|
Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения ГОСТ 16523-89 (технические условия)
Для тонколистового горячекатаного и холоднокатаного проката из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемого шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
Прокат подразделяют:
по способу производства:
горячекатаный,
холоднокатаный;
по видам продукции:
листы,
рулоны;
по минимальному значению временного сопротивления ( В ) на группы прочности:
К260В, К270В, К300В, К310В, К330В, К350, ОК360В, ОК370В, К390В, ОК400В, К490В;
по нормируемым характеристикам на категории:
1, 2, 3, 4, 5, 6;
по качеству отделки поверхности на группы:
холоднокатаный:
особо высокой отделки - I,
высокой отделки - II,
повышенной отделки - III (IIIа, IIIб);
горячекатаный:
повышенной отделки - III,
обычной отделки - IV;
по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
глубокой - Г,
нормальной - Н.
В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 горячекатаный, ГОСТ 19904 холоднокатаный.
Прокат изготовляют:
из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочноcти ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.
Марки стали и требования к химическому составу для каждой группы прочности приведены в таблице 1.
Таблица 1
Используемые марки стали и требования к химическому составу
| Группа прочности |
Марки стали |
Массовая доля
элементов и предельные отклонения, % |
| К260В |
08кп |
По ГОСТ 1050
Для проката из стали марок 08кп
и 08пс нижний предел массовой доли
углерода и кремния не ограничивается |
| К270В |
08пс, 08, 10кп, 10пс, 10 |
| К310В |
15кп, 15пс |
| К330В |
15, 20кп |
| К350В |
20пс, 20 |
| К390В |
25, 30 |
| К490В |
35, 40, 45, 50 |
| ОК300В |
Ст1, Ст2 (для всех степеней
раскисления) |
По ГОСТ
380
Массовая доля хрома, никеля и меди формируется по
требованию потребителя. Нижний предел
массовой доли углерода не
ограничивается.
Для проката из стали с номерами марок 3, 4,
5 (всех степеней раскисления)
допускается снижение массовой доли
марганца на 0,10%.
При раскислении полуспокойной стали
алюминием, титаном или
другими
раскислителями, не содержащими кремния,
а также
несколькими
раскислителями (ферросилицием и
алюминием,
ферросилицием
и титаном и др.) массовая доля
кремния в стали допускается менее
0,05%. При этом массовая доля алюминия
допускается до 0,07%. Раскисление
титаном, алюминием и другими
раскислителями, не содержащими кремния,
указывается в документе о качестве. |
| ОК360В |
Ст3 (всех степеней
раскисления) |
| ОК370В |
Ст3пс, Ст3сп |
| ОК400В |
Ст4 (всех
степеней раскисления Ст5пс, Ст5сп) |
Свариваемость проката групп прочности ОК300В и ОК360В,ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Категория |
Нормируемые
характеристики |
Способ
производства |
Группа прочности |
| К260В, К270В, К330В, К350В,
К310В |
К390В |
К490В, ОК400В |
ОК370В |
| 1 |
Испытание на изгиб |
Горячекатаный
Холоднокатаный |
- |
- |
- |
+ |
| 2 |
Испытание на вытяжку
сферической лунки |
Холоднокатаный |
+ |
- |
- |
- |
| 3 |
Испытание на изгиб и вытяжку
сферической лунки |
Холоднокатаный |
+ |
- |
- |
- |
| 4 |
Испытание механических свойств |
Горячекатаный
Холоднокатаный |
+ |
+ |
+ |
+ |
| 5 |
Испытание механических свойств
и на изгиб |
Горячекатаный
Холоднокатаный |
+ |
+ |
- |
+ |
| 6 |
Испытание механических свойств,
на вытяжку сферической лунки и на изгиб |
Холоднокатаный
Горячекатаный (по требованию
потребителя) |
+ |
- |
- |
- |
Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180 градусов в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 3.
Таблица 3
| Группа прочности |
Временное
сопротивление разрыву Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное
удлинение в %, не менее |
Изгиб до
параллельности сторон (а - толщина
образца, d - диаметр оправки) |
| горячекатаный
прокат |
холоднокатаный
прокат |
| до 2 мм включит. |
свыше 2 мм |
до 2 мм включит. |
свыше 2 мм |
до 2 мм включит. |
свыше 2 мм |
| К260В |
260-380 (27-39) |
25 |
28 |
26 |
29 |
d=0 (без прокладки |
d=а |
| К270В |
270-410 (28-42) |
24 |
26 |
25 |
28 |
| ОК300В |
300-480 (31-49) |
21 |
23 |
24 |
26 |
| К310В |
310-440 (32-45) |
23 |
25 |
24 |
27 |
| К330В |
330-460 (34-37) |
23 |
24 |
24 |
25 |
| К350В |
350-500 (36-51) |
22 |
23 |
23 |
24 |
| ОК360В |
360-530 (37-54) |
20 |
22 |
22 |
24 |
d=а |
d=2а |
| ОК370В |
370-530 (38-54) |
20 |
22 |
22 |
24 |
| К390В |
390-590 (40-60) |
19 |
20 |
20 |
21 |
| ОК400В |
400-680 (41-69) |
17 |
19 |
19 |
21 |
нет |
нет |
| К490В |
490-720 (50-73) |
12 |
13 |
13 |
14 |
В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.
Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный - термически обработанным и дресированным. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. Горячекатаный прокат изготовляют как с травленной, так и нетравленной поверхностью. Листы должны быть обрезаны со всех сторон.
Листы, полученные из рулонов, прокатанных на станах непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезной кромкой за исключением случаев, оговоренных в заказе. Рулонный прокат изготовляют с необрезной и с обрезной кромкой. На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката, и выводящие его за номинальный размер по ширине. Прокат не должен иметь заворотов торцов и кромок под углом более 90 градусов. Длина рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.
Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 4
Таблица 4
| Толщина
проката |
Глубина
лунки, не менее, для проката, мм |
| глубокой вытяжки
групп прочности |
нормальной
вытяжки групп прочности |
| К260В, К270В |
К310В, К330В,
К350В |
К260В, К270ВА |
К310В, К330В,
К350В |
| 0,35 |
7,5 |
7,2 |
|
|
| 0,4 |
8,0 |
7,5 |
7,4 |
7,4 |
| 0,5 |
8,4 |
8,0 |
8,0 |
7,6 |
| 0,6 |
8,9 |
8,4 |
8,5 |
7,8 |
| 0,7 |
9,2 |
8,6 |
8,9 |
8,0 |
| 0,8 |
9,5 |
8,8 |
9,3 |
8,2 |
| 0,9 |
9,9 |
9,0 |
9,6 |
8,4 |
| 1,0 |
10,1 |
9,2 |
9,9 |
8,6 |
| 1,1 |
10,4 |
|
10,2 |
|
| 1,2 |
10,6 |
|
10,4 |
|
| 1,3 |
10,8 |
|
10,6 |
|
| 1,4 |
11,0 |
|
10,8 |
|
| 1,5 |
11,2 |
|
11,0 |
|
| 1,6 |
11,4 |
|
11,2 |
|
| 1,7 |
11,6 |
|
11,4 |
|
| 1,8 |
11,7 |
|
11,5 |
|
| 1,9 |
11,8 |
|
11,7 |
|
| 2,0 |
11,9 |
|
11,8 |
|
Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания-сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц. Расслоение не допускается. Аналогично и для горячекатаного проката.
Нетравленная поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.
Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.
Таблица 5
| Группа отделки |
Способ
производства |
Характеристика
качества отделки поверхности |
| II |
холоднокатаный |
На
обеих сторонах проката не допускаются
дефекты, глубина которых превышает 1/2
суммы предельных отклонений по толщине
и выводящие прокат за минимальные
размеры по толщине, а также цвета
побежалости на расстоянии, превышающем
50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей
по качеству
поверхности) не допускаются риски и
царапины длиной более 50 мм. |
| III |
холоднокатаный |
На
обеих сторонах проката не допускаются
дефекты, глубина которых превышает 1/2
суммы предельных
отклонений по
толщине, и не выводящие прокат за
минимальные размеры по
толщине. |
|
IIIа: цвета побежалости не
допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок |
IIIб: цвета побежалости
допускаются по всей поверхности проката |
| горячекатаный |
На обеих сторонах проката не допускаются
дефекты, глубина которых превышает 1/2
суммы предельных отклонений по толщине,
и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине. |
| IV |
горячекатаный |
На
обеих сторонах проката не
допускаются дефекты, глубина которых
превышает сумму предельных отклонений
по толщине и выводящие прокат за
минимальные размеры по толщине. |
Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 6.
Таблица 6
| Состояние поверхности |
Характеристика
состояния отделки поверхности |
Характеристика качества
поверхности |
| глянцевая |
шероховатость не более 0,6 мкм |
На
лицевой стороне проката дефекты не
допускаются. Не допускаются также
отдельные
риски и царапины длиной более
20 мм |
| матовая |
шероховатость 0,8-1,6 мкм,
плотность шероховатости не более 0,20 мм |
На
обратной стороне проката не допускаются
дефекты, глубина которых не
превышает 1/4 суммы предельных
отклонений
по
толщине |
| шероховатая |
шероховатость более 1,6 мкм |
На обеих сторонах проката не
допускаются пятна загрязнений и цвета
побежалости |
|
|